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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝（yì）過程（chéng）

減少（shǎo）摩擦，不僅（jǐn）可以節約能源，還（hái）可以提高模具壽命（mìng）。

由於變形比較（jiào）均勻，有助（zhù）於提高產品（pǐn）的組織性能，減少摩擦的重要措施（shī）之一就是采用潤滑。由於鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差（chà）異，所用潤滑劑也（yě）不同。

玻璃潤滑劑多用（yòng）於高溫（wēn）合金及鈦合金鍛造。對鋼（gāng）的熱鍛，水基石墨是應用（yòng）很（hěn）廣泛的潤滑劑，對於冷鍛（duàn），由於（yú）壓強（qiáng）很高，鍛（duàn）前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分（fèn）析：重要鍛件需要標記

重要鍛件的（de）標記包括零（líng）件號、爐批號、鍛造日期和承製廠（chǎng）記號等，應將其在生產中逐件檢査記錄下來（lái），以便在使用過程中一旦發 生問題，可以用來幫助査找原因和確定責任者。

標記在鍛件上打印（yìn） 的部位，應是（shì）鍛件（jiàn）容易（yì）發現的地方。

如果鍛件上的印記在機（jī）械加工 時會被切削掉，那麽在車間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他（tā）方法重新（xīn）做出標記前（qián），應掛上金（jīn）屬標簽，以免 混亂。

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鍛後（hòu）進行（háng）餘熱均溫熱處（chù）理。鍛件成形後（hòu）直接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫（wēn）後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時（shí）間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該（gāi）工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱（rè）處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊（jǐn）密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加（jiā）熱造（zào）成的大（dà）量（liàng）能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左（zuǒ）右，然後將（jiāng）鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加（jiā）熱到600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的鍛件（jiàn）。